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Opinião
Bag-in-box, também conhecido como bolsa BIB, é uma versão simplificada do Bag-In-Box. É uma nova forma de embalagem de líquidos composta por um saco interno flexível de alta barreira, uma válvula e uma caixa. Os produtos Bag-in-box foram reconhecidos por muitos clientes por sua resistência única à vedação a quente, resistência à fricção, resistência à perfuração, troca de válvula e vantagens de serviço personalizado, e têm sido amplamente utilizados em sucos, laticínios, condimentos, matérias-primas químicas não perigosas materiais, etc. Armazenamento e transporte de produtos de desempenho estável.
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Ler mais Os fabricantes de bag-in-box transparentes conseguem a transparência da sacola interna por meio do uso de materiais e processos de fabricação especializados. A bolsa interna é normalmente feita de materiais como polietileno de baixa densidade (LDPE) ou outros plásticos transparentes que oferecem clareza, mantendo a durabilidade e as propriedades de barreira.
Para garantir a clareza e visibilidade do conteúdo dentro da bolsa, diversas medidas são tomadas:
1. Seleção de material: Plásticos transparentes de alta qualidade com coloração ou impurezas mínimas são escolhidos para fabricar o saco interno. Esses materiais são selecionados por sua capacidade de proporcionar excelente clareza e visibilidade do conteúdo.
2. Controle de qualidade: Medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas durante todo o processo de fabricação para manter a clareza óptica do material do saco. Isto inclui o monitoramento de quaisquer defeitos ou imperfeições que possam afetar a transparência.
3. Estabilização UV: Estabilizadores UV podem ser adicionados ao material do saco para evitar amarelecimento ou degradação causada pela exposição à luz solar. Isso ajuda a manter a clareza da sacola ao longo do tempo, especialmente para produtos que podem ser armazenados ou expostos em ambientes ensolarados.
4. Tratamento de superfície: Alguns fabricantes aplicam tratamentos de superfície ou revestimentos na bolsa interna para aumentar a clareza e reduzir a aparência de neblina ou embaçamento. Esses tratamentos podem ajudar a melhorar a aparência visual do conteúdo dentro da bolsa.
5. Design da embalagem: O design da embalagem bag-in-box também é otimizado para maximizar a visibilidade do conteúdo. Isso pode incluir o uso de materiais de embalagem externa transparentes ou translúcidos e a incorporação de janelas ou painéis transparentes para permitir que os consumidores vejam o produto dentro.
Os fornecedores bag-in-box assépticos implementam várias etapas importantes para projetar e manter um ambiente estéril para sistemas bag-in-box:
1. Instalações de salas limpas: Normalmente operam em instalações de salas limpas que são ambientes controlados com baixos níveis de poluentes, como poeira, micróbios transportados pelo ar, partículas de aerossol e vapores químicos. As salas limpas são projetadas e mantidas para minimizar a introdução, geração e retenção de partículas e micróbios no ambiente.
2. Procedimentos de esterilização: Todos os equipamentos, materiais e superfícies que entram em contato com os componentes do bag-in-box passam por rigorosos procedimentos de esterilização. Isso inclui técnicas como autoclavagem, esterilização química e irradiação para eliminar ou reduzir a contaminação microbiana.
3. Componentes estéreis: Os fornecedores utilizam componentes estéreis, como bolsas, conectores, válvulas e tubos, para garantir que todo o sistema permaneça não contaminado. Estes componentes são normalmente embalados em embalagens estéreis e manuseados de forma controlada para evitar qualquer comprometimento da sua esterilidade.
4. Técnicas Assépticas: Os funcionários são treinados em técnicas assépticas para minimizar o risco de contaminação durante os processos de montagem, enchimento e embalagem. Isso inclui o uso de roupas de proteção adequadas, como aventais, luvas e máscaras, bem como a adesão a práticas rigorosas de higiene.
5. Monitoramento Ambiental: O monitoramento ambiental regular é realizado para avaliar os níveis microbianos e de partículas no ambiente da sala limpa. Isto envolve amostragem de ar e superfície para detectar quaisquer desvios dos padrões de limpeza especificados, permitindo a tomada imediata de ações corretivas.
6. Controle de qualidade: Medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas durante todo o processo de fabricação para garantir que o produto final atenda aos padrões de esterilidade e segurança exigidos. Isso inclui inspeções completas, testes e validação de equipamentos e processos.
Lado Norte da Estrada Jinxin nº 1, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico da cidade de Ruijin
+86-15779056622
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