Saco para embalagem de líquidos macios Fabricante

Como os fabricantes de sacolas para embalagens de líquidos macios garantem uma ligação forte e uma boa vedação entre múltiplas camadas de materiais compósitos?

Seleção de materiais:
Escolha um material compósito multicamadas com altas propriedades de adesão e vedação. Esses materiais devem ter boas propriedades de vedação térmica e ser capazes de formar uma vedação forte na temperatura e pressão apropriadas.
Considere a compatibilidade química dos materiais para garantir que eles não reagirão com o conteúdo da embalagem nem causarão degradação.
Otimização de Processos:
Otimize os parâmetros do processo de selagem a quente, como temperatura, tempo e pressão. Estes parâmetros devem ser ajustados com base nas propriedades físicas do material compósito selecionado para obter uma adesão e vedação ideais.
Através de métodos científicos como ortogonal ou DOE (experimentos projetados), teste a resistência da vedação térmica sob diferentes condições e selecione a combinação ideal de parâmetros.
Verifique regularmente o processo de fabricação da sacola para garantir a estabilidade do processo e a qualidade do produto.
Manutenção de equipamentos:
Escolha equipamentos e moldes de vedação térmica de alta qualidade para garantir que tenham controle preciso de temperatura e distribuição de pressão.
Realizar manutenção regular em equipamentos e moldes, incluindo limpeza, inspeção e reparos, para garantir que estejam em boas condições de funcionamento.
O tratamento térmico é realizado no molde para aumentar a dureza e reduzir danos ao material da membrana. As bordas do molde devem ser arredondadas para reduzir o atrito e danos ao material compósito.
Controle de operação:
Implementar rigorosamente procedimentos operacionais para garantir que os operadores operem de acordo com os parâmetros de processo especificados.
Fornecer treinamento aos operadores para melhorar suas habilidades e conscientização e garantir que eles entendam como operar adequadamente o equipamento e manter a qualidade do produto.
Inspeção de qualidade:
Testes rigorosos de qualidade são realizados nas embalagens produzidas, incluindo teste de vedação, teste de resistência adesiva, etc.
Use equipamentos e métodos de teste profissionais para garantir a precisão e a confiabilidade dos resultados dos testes.
Rastreie e corrija produtos não qualificados para evitar que problemas semelhantes aconteçam novamente.
Opções adesivas:
Escolha um adesivo com boa compatibilidade com o material compósito para garantir que o adesivo possa penetrar totalmente entre as múltiplas camadas de materiais compósitos para formar uma camada de ligação forte.
O adesivo deve ter excelente resistência a intempéries, produtos químicos e temperaturas para garantir que não abra ou se degrade durante o armazenamento e transporte.
Controle do processo de produção:
Durante o processo de produção, certifique-se de que o material compósito seja mantido seco, limpo e livre de contaminação antes da colagem.
Controle a tensão dos materiais compósitos para evitar estiramento ou deformação durante a colagem.
Durante o processo de colagem, certifique-se de que o adesivo seja aplicado uniformemente na superfície do material compósito para evitar falta ou revestimento irregular.
Otimização do design de embalagens:
De acordo com as características do produto e requisitos de armazenamento, o design da embalagem é otimizado para garantir que a embalagem possa suportar pressão interna e impacto externo.
Configure uma estrutura razoável de abertura e vedação na sacola de embalagem para facilitar aos usuários abrir e selar novamente a sacola de embalagem.

Quais testes de desempenho os fornecedores de sacolas para líquidos moles precisam fazer em sacolas para embalagens de líquidos moles?

Teste de desempenho de vedação:
Teste de água quente: Mergulhe o saco de amostra selado em água quente de (60±2)℃ e observe se bolhas contínuas são geradas dentro de um tempo específico para avaliar a propriedade de vedação do saco de embalagem.
Teste de capacidade de retenção de descompressão: Avalie a capacidade de retenção de descompressão da embalagem bombeando ar até que a diferença de pressão entre o interior e o exterior da embalagem seja de 20-30kPa, observando a taxa de recuperação de pressão ou observando se o filme da embalagem está firmemente preso a o conteúdo sob condições específicas.
Teste de retenção de pressão (teste de inflação): avalia a capacidade da embalagem em manter a pressão após a inflação.
Teste de câmara de vácuo: O saco da embalagem é evacuado em uma câmara de vácuo e seu vazamento é observado para avaliar seu desempenho de vedação.
Teste de resistência à vedação térmica: Para filmes soprados de polietileno para embalagens de líquidos, sele a quente dois filmes na mesma direção e, em seguida, corte as tiras de amostra para teste de tração para avaliar sua resistência à vedação térmica. Isso ajuda a garantir que o saco não se rompa devido à má vedação térmica durante o transporte e uso.
Teste de resistência à compressão: Use equipamentos como máquinas de tração eletrônicas para testar a resistência à pressão dos sacos de embalagem para garantir que eles possam suportar uma certa quantidade de pressão sem quebrar ou deformar.
Teste de resistência à perfuração: Avalie a resistência da embalagem quando perfurada por objetos pontiagudos para garantir que ela possa suportar um certo grau de impacto externo no uso real.
Teste de coeficiente de atrito: Teste o coeficiente de atrito entre sacos de embalagem e diferentes superfícies para avaliar seu desempenho de deslizamento durante o transporte, empilhamento, etc.
Teste de queda: simula o impacto de queda que a embalagem pode sofrer durante o transporte para avaliar sua resistência ao impacto e taxa de quebra.