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Fornecer aos clientes soluções eficazes Saco transparente em caixa Solução

Bag-in-box, também conhecido como bolsa BIB, é uma versão simplificada do Bag-In-Box. É uma nova forma de embalagem de líquidos composta por um saco interno flexível de alta barreira, uma válvula e uma caixa. Os produtos Bag-in-box foram reconhecidos por muitos clientes por sua resistência única à vedação a quente, resistência à fricção, resistência à perfuração, troca de válvula e vantagens de serviço personalizado, e têm sido amplamente utilizados em sucos, laticínios, condimentos, matérias-primas químicas não perigosas materiais, etc. Armazenamento e transporte de produtos de desempenho estável.

Saco asséptico em caixa Fabricante

Sobre
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd.
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd. sim China Saco transparente em caixa Fabricante e Saco asséptico em caixa Fornecedores, Localizada na Zona Nacional de Desenvolvimento Económico e Tecnológico de Ruijin, o "Berço da República da China e a Capital Vermelha", abrange uma área de 16.000 metros quadrados e tem um investimento de 50 milhões de RMB. Somos uma fábrica de embalagens para líquidos macios muito profissional que pode conceber, produzir, vender e servir clientes. Dispomos de uma linha de produção de uma etapa, incluindo departamentos de formação de válvulas, sopro de filme, laminação e fabrico de sacos. A Ruijin Xinchen foi reconhecida como uma empresa nacional de alta tecnologia, uma empresa de ciência e tecnologia de Jiangxi, uma empresa especializada de Jiangxi e uma das 100 principais empresas honestas. e obteve mais de 10 patentes nacionais. Os sacos assépticos e os sacos BIB da nossa empresa são amplamente utilizados em sumos, geleias, licores, óleos alimentares, água potável, produtos lácteos, aditivos alimentares, líquidos químicos e extratos de ervas. Temos especificações completas do produto e também aceitamos encomendas OEM. "

Os valores por detrás da marca

Com uma forte equipa de especialistas, a Xinchen utiliza as tendências atualizadas e a experiência acumulada para ser responsável perante os nossos clientes para sempre. Um dos nossos pontos fortes é o exame "em profundidade" de cada projeto, analisando as exigências do cliente, resultando num conceito holístico que visa resolver a tarefa de forma eficiente.

  • missão

    Fornecer aos clientes soluções eficazes de embalagem de líquidos.

  • Alvo

    Torne-se um fornecedor de embalagens líquidas de renome mundial.

  • Filosofia empresarial

    Como nos focamos nos produtos, somos mais profissionais!

Certificado de Honra
  • Relatório de teste SGS
  • h3
  • h2
Notícias
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Saco na caixa Conhecimento da indústria

Como os fabricantes de bag-in-box transparentes conseguem a transparência da sacola interna e quais medidas são tomadas para garantir a clareza e visibilidade do conteúdo?

Os fabricantes de bag-in-box transparentes conseguem a transparência da sacola interna por meio do uso de materiais e processos de fabricação especializados. A bolsa interna é normalmente feita de materiais como polietileno de baixa densidade (LDPE) ou outros plásticos transparentes que oferecem clareza, mantendo a durabilidade e as propriedades de barreira.
Para garantir a clareza e visibilidade do conteúdo dentro da bolsa, diversas medidas são tomadas:
1. Seleção de material: Plásticos transparentes de alta qualidade com coloração ou impurezas mínimas são escolhidos para fabricar o saco interno. Esses materiais são selecionados por sua capacidade de proporcionar excelente clareza e visibilidade do conteúdo.
2. Controle de qualidade: Medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas durante todo o processo de fabricação para manter a clareza óptica do material do saco. Isto inclui o monitoramento de quaisquer defeitos ou imperfeições que possam afetar a transparência.
3. Estabilização UV: Estabilizadores UV podem ser adicionados ao material do saco para evitar amarelecimento ou degradação causada pela exposição à luz solar. Isso ajuda a manter a clareza da sacola ao longo do tempo, especialmente para produtos que podem ser armazenados ou expostos em ambientes ensolarados.
4. Tratamento de superfície: Alguns fabricantes aplicam tratamentos de superfície ou revestimentos na bolsa interna para aumentar a clareza e reduzir a aparência de neblina ou embaçamento. Esses tratamentos podem ajudar a melhorar a aparência visual do conteúdo dentro da bolsa.
5. Design da embalagem: O design da embalagem bag-in-box também é otimizado para maximizar a visibilidade do conteúdo. Isso pode incluir o uso de materiais de embalagem externa transparentes ou translúcidos e a incorporação de janelas ou painéis transparentes para permitir que os consumidores vejam o produto dentro.

Como os fornecedores de bag-in-box estéreis projetam o ambiente estéril para sistemas bag-in-box?

Os fornecedores bag-in-box assépticos implementam várias etapas importantes para projetar e manter um ambiente estéril para sistemas bag-in-box:
1. Instalações de salas limpas: Normalmente operam em instalações de salas limpas que são ambientes controlados com baixos níveis de poluentes, como poeira, micróbios transportados pelo ar, partículas de aerossol e vapores químicos. As salas limpas são projetadas e mantidas para minimizar a introdução, geração e retenção de partículas e micróbios no ambiente.
2. Procedimentos de esterilização: Todos os equipamentos, materiais e superfícies que entram em contato com os componentes do bag-in-box passam por rigorosos procedimentos de esterilização. Isso inclui técnicas como autoclavagem, esterilização química e irradiação para eliminar ou reduzir a contaminação microbiana.
3. Componentes estéreis: Os fornecedores utilizam componentes estéreis, como bolsas, conectores, válvulas e tubos, para garantir que todo o sistema permaneça não contaminado. Estes componentes são normalmente embalados em embalagens estéreis e manuseados de forma controlada para evitar qualquer comprometimento da sua esterilidade.
4. Técnicas Assépticas: Os funcionários são treinados em técnicas assépticas para minimizar o risco de contaminação durante os processos de montagem, enchimento e embalagem. Isso inclui o uso de roupas de proteção adequadas, como aventais, luvas e máscaras, bem como a adesão a práticas rigorosas de higiene.
5. Monitoramento Ambiental: O monitoramento ambiental regular é realizado para avaliar os níveis microbianos e de partículas no ambiente da sala limpa. Isto envolve amostragem de ar e superfície para detectar quaisquer desvios dos padrões de limpeza especificados, permitindo a tomada imediata de ações corretivas.
6. Controle de qualidade: Medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas durante todo o processo de fabricação para garantir que o produto final atenda aos padrões de esterilidade e segurança exigidos. Isso inclui inspeções completas, testes e validação de equipamentos e processos.