
Embalagem Bag-In-Box com válvula de toque feita de composto de náilon durável, oferecendo uma mistura incomparável de conveniência, eficiência e ecologia.
A válvula de toque composta de náilon garante uma distribuição suave e higiênica de líquidos, seja água potável pura, bebidas ou outros produtos sensíveis. Sua construção robusta garante um funcionamento à prova de vazamentos, tornando-o ideal para armazenamento e transporte de grandes volumes, de 5L a 25L. O mecanismo ativado por toque adiciona uma camada de facilidade, permitindo controle preciso sobre a taxa de fluxo, garantindo que cada gota seja usada de forma eficiente.
O próprio design Bag-In-Box promove a sustentabilidade, reduzindo significativamente o desperdício de plástico em comparação com garrafas descartáveis. A sua construção leve mas robusta significa custos de transporte reduzidos e uma menor pegada de carbono durante a distribuição. Além disso, as sacolas são totalmente recicláveis, alinhando-se às práticas modernas de consciência ecológica.
Eles são adequados para uma ampla gama de aplicações, incluindo, entre outros, abastecimento de água de emergência, estações de hidratação para eventos e uso doméstico, oferecendo uma solução confiável e sustentável para todas as suas necessidades de armazenamento e distribuição de líquidos.
Experimente o futuro das embalagens de líquidos com nosso Bag-In-Box com válvula de toque (composto de nylon) – um investimento inteligente em economia de custos e responsabilidade ambiental.
Integração de produtos
12+ Experiência na indústria
Exportado para mais de 35 países
Atendimento ao Cliente 7*24 horas
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Ler mais Controle com precisão a temperatura de vedação térmica:
De acordo com a temperatura de fusão e as características dos materiais compostos de náilon, defina a temperatura de vedação térmica apropriada. A temperatura excessiva pode causar superaquecimento do material, causando deformação ou encolhimento.
Use um sistema avançado de controle de temperatura para monitorar e ajustar a temperatura da área de vedação térmica em tempo real para garantir que ela flutue dentro da faixa definida.
Otimize o tempo e a pressão da selagem térmica:
O tempo razoável de selagem a quente e as configurações de pressão são essenciais para garantir a qualidade da selagem. O tempo excessivo de selagem a quente ou a pressão excessiva podem aumentar o risco de deformação dos materiais compósitos de náilon.
De acordo com as características do material e os requisitos de vedação, determine o tempo ideal de vedação térmica e os parâmetros de pressão por meio de experimentos e testes.
Escolha o equipamento de selagem térmica apropriado:
Escolha equipamento de selagem a quente com controle de temperatura de alta precisão e funções de regulação de pressão para melhorar a estabilidade e controlabilidade do processo de selagem a quente.
Certifique-se de que os elementos de aquecimento do equipamento de selagem a quente estejam distribuídos uniformemente para evitar deformação do material causada por superaquecimento local.
Use materiais de alta qualidade:
Escolha materiais compostos de náilon com boa estabilidade térmica e resistência a altas temperaturas como matéria-prima para bag-in-box.
Garanta que a qualidade dos materiais seja estável e evite má vedação térmica e deformação causada por problemas de qualidade do material.
Implemente um controle rigoroso do processo:
Desenvolva especificações detalhadas do processo de selagem a quente e procedimentos operacionais para garantir que os operadores possam operar de acordo com os padrões.
Inspecione e mantenha regularmente o equipamento de vedação térmica para garantir que esteja em boas condições de funcionamento.
Adote tecnologia avançada de vedação térmica:
Explorar e aplicar novas tecnologias de selagem a quente, como selagem a quente ultrassônica, selagem a quente de alta frequência, etc., para melhorar a eficiência da selagem a quente e a qualidade do produto.
Reduza o risco de deformação e encolhimento de materiais compósitos de nylon durante a selagem térmica através da inovação tecnológica.
Teste de taxa de vazamento:
Método de teste: O cálculo da taxa de vazamento do teste de estanqueidade é baseado principalmente no vazamento real detectado pelo equipamento de teste. O fornecedor poderá utilizar método semelhante ao descrito no artigo de referência 2, ou seja, primeiro aplicar uma determinada pressão (pressão negativa ou pressão positiva) na bolsa, depois travar a pressão e iniciar a cronometragem, observar e registrar a queda de pressão (ΔP ).
Representação de dados: A taxa de vazamento é geralmente expressa como vazamento por unidade de tempo, como mililitros por segundo (mL/s) ou litros Pascal por segundo (Pa·L/s). O valor específico depende do design, materiais e processo de fabricação da bolsa.
Teste de pressão de vedação:
Método de teste: Isto pode envolver a aplicação de pressão na parte selada do saco para avaliar sua capacidade de suportar pressão externa. Métodos de teste específicos podem incluir testes de pressão negativa (como o ""método de bolha"" descrito no artigo de referência 3) ou testes de pressão positiva (como testes de ruptura, testes de fluência, etc.).
Representação de dados: A pressão de vedação é geralmente expressa como a pressão máxima que o saco pode suportar antes da ruptura, ou como uma função da pressão e do tempo para expressar o desempenho de fluência do saco sob carga contínua.
+86-15779056622