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1. Preparação do ambiente de produção
Limpeza da linha de produção: Antes do início da produção, toda a linha de produção deve ser completamente limpa e desinfetada para eliminar possíveis fontes de contaminação microbiana. Isso geralmente inclui o uso de produtos de limpeza e desinfetantes de alta eficiência para limpar e enxaguar a linha de produção várias vezes.
Ambiente asséptico: A área de produção deve ser configurada como um ambiente estéril, e o conteúdo microbiano no ar deve ser garantido para atender ao padrão mínimo através da instalação de equipamentos como sistemas de filtragem de ar e lâmpadas ultravioleta de desinfecção. Todos os itens que entram no ambiente estéril devem ser completamente desinfetados para garantir a esterilidade completa. Isso geralmente inclui o uso de esterilização a vapor em alta temperatura, esterilização por radiação ou desinfecção química. Os itens devem ser armazenados adequadamente após a desinfecção para evitar recontaminação. Num ambiente estéril, deve-se garantir que não haja microrganismos no ar. Portanto, é necessário filtrar bactérias, vírus e outros microorganismos do ar através de um sistema de purificação de ar. O sistema de purificação de ar deve ser eficiente e confiável e capaz de fornecer ar limpo continuamente.
2. Seleção e processamento de materiais
Seleção de materiais: Selecione folhas de alumínio e outros materiais laminados que atendam aos requisitos de higiene alimentar para garantir que o material em si não carregue nenhum microorganismo prejudicial. Ao mesmo tempo, o material deve ser mantido seco, limpo e estéril durante o armazenamento e transporte.
Pré-tratamento do material: Pré-trate a folha de alumínio e outros materiais laminados, como limpeza, secagem, desinfecção, etc., para eliminar microorganismos que possam existir na superfície.
3. Controle asséptico durante a produção
Impressão e laminação: Durante o processo de impressão e laminação, é necessário garantir que a tinta e a cola utilizadas atendam aos requisitos de higiene alimentar e evitem qualquer possível contaminação microbiana ao longo do processo. Ao mesmo tempo, limpe e desinfete regularmente o equipamento de impressão e laminação.
Corte e confecção de sacos: Durante o processo de corte e confecção de sacos, o equipamento deve ser mantido limpo e estéril. O material laminado de folha de alumínio após o corte deve ser embalado imediatamente para evitar contato com o ambiente externo. Durante o processo de confecção da sacola, é necessário garantir que a vedação esteja firme e que não haja vazamentos para evitar invasão microbiana.
Instalação do dispensador: Ao instalar o dispensador no saco laminado de folha de alumínio, é necessário garantir a esterilidade do próprio dispensador e evitar o contato com o ambiente externo durante a instalação.
4. Operação asséptica durante a embalagem
Equipamento de embalagem: O equipamento de embalagem precisa ser limpo e desinfetado regularmente para garantir que nenhum microrganismo seja introduzido durante o processo de embalagem. Ao mesmo tempo, o equipamento deve ter bom desempenho de vedação para garantir que o saco laminado com folha de alumínio após a embalagem possa ser completamente isolado do ambiente externo.
Operação de embalagem: A operação de embalagem deve ser realizada em ambiente estéril, e a equipe deve passar por treinamento rigoroso para dominar os métodos corretos de embalagem e habilidades de operação asséptica. Durante o processo de embalagem, deve-se garantir a esterilidade do saco laminado de papel alumínio e do dispensador, evitando-se o contato com o meio externo.
Processamento pós-embalagem: Inspecione visualmente o saco laminado de folha de alumínio embalado para verificar se há defeitos de aparência, como danos, manchas e bolhas. Certifique-se de que a vedação esteja completa, que não haja vazamentos e que o dispensador esteja firmemente instalado. Realize testes de esterilidade no produto embalado, que geralmente inclui métodos como cultura microbiana e contagem microbiana. Se for detectada contaminação microbiana, devem ser tomadas medidas imediatas para isolar e investigar, descobrir a fonte de contaminação e tomar as medidas corretivas correspondentes. Teste o desempenho de vedação do saco de embalagem para garantir que o saco não vaze ou quebre durante o armazenamento e transporte. Isso pode ser feito por meio de testes de pressão, testes de imersão em água, etc.
5. Controle e monitoramento de qualidade
Controle de qualidade: Ao longo do processo de produção, um sistema de controle de qualidade sólido deve ser estabelecido para realizar testes e avaliações rigorosos de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados para garantir que os produtos atendam aos padrões e requisitos relevantes.
Monitoramento Microbiano: Realize regularmente o monitoramento microbiano do ambiente de produção, equipamentos e produtos para detectar e resolver prontamente possíveis problemas de contaminação microbiana.
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